1、高溫短時(shí)殺菌。少量的工藝水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度，升溫前無(wú)需要排氣，比傳統蒸汽殺菌釜節能30%；

2、殺菌溫度和壓力獨立控制。可以滿(mǎn)足多種包裝形式對殺菌的要求（鐵罐、玻璃罐、軟包裝、PP瓶等），這樣既提高設備的使用率，又節省不必要的重復投資；

3、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需對冷卻水進(jìn)行處理；

4、整個(gè)殺菌過(guò)程采用PLC全自動(dòng)控制，釜內熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內，可多階段加熱，節約能源；配有F值測量功能；可存儲100個(gè)殺菌公式；

5、工藝水預熱系統可確保熱灌裝的產(chǎn)品得到持續的升溫過(guò)程；

6、蒸汽殺菌功能可選配；自動(dòng)上開(kāi)門(mén)、側開(kāi)門(mén)可選配；

7、整個(gè)殺菌過(guò)程嚴格按照預先設定的工藝配方自動(dòng)完成，配方設有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；

8、設備斷電恢復后，程序可自動(dòng)恢復到斷電前狀態(tài)；

9、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；

10、釜內高有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；

11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。